Read in English | Lire en Français | Lesen auf Deutsch | Leer en Español | Leggi in Italiano | Lees in het Nederlands

Een succesvolle lancering van een wenkbrauwpotlood hangt van meer af dan alleen de kwaliteit van het product.

Achter elk afgewerkt cosmeticaproduct zit een complex OEM-proces waarbij verschillende teams, productbeslissingen, componenten en productiefasen betrokken zijn.

Voor Europese beautymerken is een goede beheersing van dit proces essentieel. De ontwikkeling van een cosmeticaproduct omvat vaak meerdere onderdelen die nauw op elkaar moeten worden afgestemd:

• Productvereisten;

• Formuleontwikkeling;

• Coördinatie van de verpakking;

• Afstemming van componenten;

• Productieplanning;

• Eindlevering.

Veel vertragingen ontstaan niet omdat een product niet geproduceerd kan worden.

Ze ontstaan doordat informatie, beslissingen en productievereisten tijdens het project niet goed op elkaar worden afgestemd.

Voor merken die samenwerken met een OEM-fabrikant van wenkbrauwpotloden ligt de uitdaging daarom niet alleen in het ontwikkelen van een product dat aan de verwachtingen voldoet.

Het gaat ook om het opzetten van een betrouwbaar proces waarmee een productconcept efficiënt kan worden omgezet in commerciële productie.

Een professioneel OEM-proces verbindt vijf belangrijke fasen:

Overdracht van het goedgekeurde sample → Pre-productie → Afstemming van componenten → Serieproductie → Eindlevering

Elke fase brengt potentiële risico’s met zich mee.

Door deze risico’s vooraf te begrijpen, kunnen merken hun projecten beter beheren, onverwachte problemen beperken en een sterkere langetermijnrelatie met hun productiepartner opbouwen.

Risico 1: Overdracht van het goedgekeurde sample

Wanneer productverwachtingen niet duidelijk worden vertaald naar productievereisten

De goedkeuring van een sample is een belangrijke mijlpaal in de ontwikkeling van een cosmeticaproduct.

Het goedgekeurde sample weerspiegelt de verwachtingen van het merk op het gebied van:

• Productuitstraling;

• Gebruikservaring;

• Verpakkingsrichting;

• Algemene productpositionering.

Maar na de goedkeuring begint een nieuwe uitdaging: ervoor zorgen dat alle afgesproken productvereisten correct worden overgedragen naar de volgende fasen.

Bij een cosmeticaproject zijn meestal verschillende teams betrokken:

• Productontwikkeling;

• Productie;

• Verpakking;

• Projectmanagement.

Wanneer deze teams niet vanuit dezelfde productinformatie werken, kunnen tijdens het verdere proces problemen ontstaan.

Een belangrijk productdetail dat tijdens de ontwikkeling is besproken, kan bijvoorbeeld niet volledig worden meegenomen in de productievoorbereiding. Een beslissing over de verpakking kan onvoldoende worden afgestemd op de componentplanning.

Ook kan een detail dat voor het merk belangrijk is, in een latere projectfase onvoldoende aandacht krijgen.

Een professionele cosmetica OEM-fabrikant moet daarom beschikken over een duidelijk proces om goedgekeurde productinformatie vast te leggen en met alle betrokken teams te delen.

Het doel is niet alleen om een succesvol sample te ontwikkelen.

Het doel is om een duidelijke en betrouwbare basis voor het volledige OEM-project te creëren.

Risico 2: Afstemming vóór de productie

Wanneer de productievoorbereiding begint voordat het project volledig is afgestemd

De pre-productiefase vormt de verbinding tussen productontwikkeling en daadwerkelijke productie.

In deze fase moeten het merk en de fabrikant controleren of alle noodzakelijke onderdelen gereed en goed op elkaar afgestemd zijn.

Belangrijke aandachtspunten zijn:

• Definitieve productspecificaties;

• Verpakkingsinformatie;

• Materiaalplanning;

• Productieplanning;

• Projecttijdlijn.

Voor Europese beautymerken is deze fase bijzonder belangrijk.

Een productlancering is vaak gekoppeld aan marketingcampagnes, retailplanning, seizoensgebonden verkoopmomenten of andere commerciële activiteiten.

Onvoldoende voorbereiding kan leiden tot:

• Wijzigingen op het laatste moment;

• Aanpassingen aan de verpakking;

• Veranderingen in de productieplanning;

• Teams die met verschillende versies van informatie werken.

Een ervaren fabrikant van wenkbrauwpotloden moet het merk helpen om de overgang van ontwikkeling naar productie goed te organiseren.

Een gestructureerde pre-productiefase maakt het mogelijk om potentiële problemen te identificeren voordat ze invloed hebben op de daadwerkelijke productie.

Voor merken is de belangrijkste vraag daarom niet alleen:

“Kan deze leverancier ons product produceren?”

Maar ook:

“Hoe bereidt deze leverancier het project voor voordat de productie begint?”

Risico 3: Afstemming van componenten

Wanneer afzonderlijke onderdelen goed functioneren, maar het eindproduct niet de gewenste ervaring biedt

Een automatisch wenkbrauwpotlood bestaat uit meerdere onderdelen die samen één compleet productsysteem vormen.

Denk bijvoorbeeld aan:

• De cosmetische stift;

• De houder;

• Het draaimechanisme;

• De dop;

• Het borsteltje;

• De buitenverpakking.

Elk onderdeel kan afzonderlijk goed functioneren.

Toch wordt de uiteindelijke productervaring bepaald door de manier waarop alle onderdelen samenwerken.

Mogelijke risico’s zijn bijvoorbeeld:

• De stift past niet optimaal bij het mechanisme;

• De constructie beïnvloedt het gebruiksgemak;

• Verpakkingscomponenten bemoeilijken de assemblage;

• Afzonderlijke onderdelen werken goed, maar vormen samen niet het gewenste eindproduct.

Bij een OEM-project voor automatische wenkbrauwpotloden moet daarom naar het complete product worden gekeken.

Een professionele fabrikant moet zorgen voor goede afstemming tussen:

• Productontwikkeling;

• Selectie van componenten;

• Verpakkingsontwikkeling;

• Productie en assemblage.

Voor een beautymerk is een belangrijke vraag:

Begrijpt de fabrikant het volledige productsysteem, of voert hij alleen afzonderlijke productietaken uit?

Een succesvol cosmeticaproduct ontstaat wanneer alle onderdelen samen de gebruikservaring leveren die het merk voor ogen heeft.

Risico 4: Uitvoering van de serieproductie

Wanneer een succesvol ontwikkeld concept een herhaalbaar productieproces moet worden

Bij de overgang naar serieproductie verandert de focus van productontwikkeling naar uitvoering.

Tijdens de ontwikkelingsfase ligt de nadruk op het creëren en optimaliseren van het product.

Tijdens commerciële productie moeten grotere volumes efficiënt en georganiseerd worden geproduceerd.

Daarvoor is voortdurende coördinatie nodig van:

• Productievoortgang;

• Interne communicatie;

• Productieplanning;

• Productinformatie.

Naarmate het productievolume en het aantal productvarianten toenemen, wordt goed projectmanagement steeds belangrijker.

Dit geldt bijvoorbeeld voor collecties met meerdere kleuren, uitvoeringen of SKU’s.

Een betrouwbare cosmeticaproducent moet daarom meer bieden dan alleen productiecapaciteit.

De leverancier moet beschikken over interne processen waarmee informatie, wijzigingen en productieactiviteiten efficiënt kunnen worden gecoördineerd.

Een wijziging in één deel van het project kan immers gevolgen hebben voor andere onderdelen.

Een aanpassing aan de verpakking kan invloed hebben op de productievoorbereiding. Een productbeslissing kan gevolgen hebben voor de productieplanning.

Het doel van serieproductie is daarom niet alleen het produceren van het afgesproken aantal eenheden.

Het gaat er ook om dat de oorspronkelijke productvisie tijdens het volledige productieproces behouden blijft.

Risico 5: Eindlevering

Wanneer de laatste fase direct invloed heeft op de marktintroductie

De eindlevering vormt de verbinding tussen de voltooide productie en de lancering op de markt.

Voor een beautymerk is tijdige levering belangrijk, maar dat is niet de enige factor.

De producten moeten ook volgens de afgesproken projectvereisten worden voorbereid en geleverd.

Belangrijke aandachtspunten zijn:

• Voorbereiding van de eindproducten;

• Afronding van de verpakking;

• Coördinatie van de verzending;

• Leveringsplanning.

Een probleem in deze laatste fase kan gevolgen hebben voor:

• Marketingcampagnes;

• Retailplanning;

• Voorraadbeheer;

• Lanceringsdata.

Een professionele make-upfabrikant begrijpt daarom dat levering niet simpelweg de laatste logistieke stap is.

De levering maakt deel uit van de commerciële lanceringsstrategie van het merk.

Een betrouwbare OEM-partner begeleidt het project daarom tot het product daadwerkelijk klaar is om de markt te bereiken.

Praktijkvoorbeeld: een Europees beautymerk ontwikkelt een nieuwe OEM-lijn met wenkbrauwpotloden

Een onafhankelijk Europees beautymerk wilde een nieuwe collectie automatische wenkbrauwpotloden ontwikkelen.

Het merk zocht een product dat aansloot bij zijn marktpositionering:

• Een natuurlijke make-uplook;

• Eenvoudige dagelijkse toepassing;

• Een hoogwaardige verpakkingsuitstraling;

• Meerdere kleuren voor de doelgroep.

Tijdens de ontwikkeling realiseerde het team zich dat een succesvol project meer vereist dan alleen een goed productconcept.

Het merk had een partner nodig die het volledige OEM-proces kon coördineren.

De belangrijkste uitdagingen waren het duidelijk communiceren van de productvereisten, het afstemmen van product en verpakking, het efficiënt voorbereiden van de productie en het bewaken van de geplande lanceringsdatum.

GUER YOUNG ondersteunde het project met een gestructureerde aanpak voor OEM-projectmanagement.

Coördinatie van productvereisten

De verwachtingen en productvereisten van het merk werden duidelijk georganiseerd voor de volgende fasen van het project.

Pre-productieplanning

Productinformatie, verpakkingsdetails en productievoorbereiding werden op elkaar afgestemd.

Componentmanagement

De productstructuur en verschillende componenten werden als één geheel beoordeeld om de gewenste gebruikservaring te ondersteunen.

Productiecoördinatie

De voortgang van het project werd gedurende het productieproces opgevolgd en gecoördineerd.

Voorbereiding van de eindlevering

De afgewerkte producten werden voorbereid volgens de afgesproken projectvereisten.

Dankzij deze meer gestructureerde OEM-aanpak kon het merk zijn oorspronkelijke productconcept succesvol omzetten in een marktgereed product.

Later werd de samenwerking uitgebreid naar andere categorieën, waaronder:

• Eyeliners;

• Lipliners;

• Andere make-upproducten.

GUER YOUNG werd zo een OEM-partner voor de lange termijn die verdere productontwikkeling van het merk kon ondersteunen.

Hoe een gestructureerd OEM-proces op lange termijn waarde creëert

Voor groeiende Europese beautymerken draait een succesvolle OEM-samenwerking niet alleen om productie.

De echte waarde ontstaat wanneer een partner in staat is om de complexiteit van het volledige ontwikkelingsproces te beheren.

Minder onzekerheid tijdens het project

Duidelijke communicatie en gestructureerde werkprocessen helpen onverwachte wijzigingen en coördinatieproblemen te beperken.

Efficiëntere productontwikkeling

Een goede afstemming tussen productontwikkeling, componenten, verpakking en productie helpt merken efficiënter naar de marktintroductie toe te werken.

Ondersteuning bij uitbreiding van het assortiment

Een ervaren OEM-partner kan een merk ook ondersteunen bij toekomstige productcategorieën, zoals:

• Wenkbrauwpotloden;

• Eyeliners;

• Lipliners;

• Andere color cosmetics.

Een langdurige samenwerking opbouwen

Sterke OEM-relaties zijn gebaseerd op duidelijke communicatie, betrouwbare uitvoering en een goed begrip van de behoeften van het merk.

Voor Europese beautymerken is de juiste OEM-partner daarom meer dan alleen een fabrikant.

Het is een productontwikkelingspartner die helpt om ideeën om te zetten in producten die klaar zijn voor de markt.

Ontwikkelt u wenkbrauwpotloden, eyeliners, lipliners of andere color cosmetics? GUER YOUNG biedt OEM/ODM-ondersteuning, van productontwikkeling en projectcoördinatie tot productiebeheer en eindlevering.

Neem contact op met GUER YOUNG om uw volgende cosmeticaproject te bespreken en een betrouwbare OEM-samenwerking voor de lange termijn op te bouwen.